Оскільки запірна арматура має важливе значення в промислових трубопровідних системах, якість і продуктивність шиберів значною мірою залежать від зрілості та точності контролю процесу їх формування. Процес формування не тільки визначає геометричні розміри корпусу клапана та внутрішню структурну цілісність, але й безпосередньо впливає на механічні властивості матеріалу, опір тиску та стійкість до корозії, що робить його важливою ланкою у ланцюжку виробництва засувок.
Корпуси засувок виготовляються за допомогою двох основних процесів: лиття та кування. Лиття підходить для виготовлення корпусів клапанів зі складною-структурою великого-діаметра. Загальні методи включають лиття в пісок, лиття за виплавленими моделями та точне лиття. Лиття з піску має низьку-вартість і високу пристосованість, здатне формувати різні поперечні-перерізи та структури внутрішніх проточних каналів, але його вимоги до точності розмірів і якості поверхні відносно обмежені, що робить його здебільшого застосовуваним для засувок середнього- та низького-тиску-загального призначення. Виплавлюване лиття забезпечує більш високу точність розмірів і якість поверхні, придатне для масового виробництва корпусів клапанів зі складною формою та однаковою товщиною стінки. Точне лиття має переваги в якості поверхні та відтворенні деталей, відповідаючи вимогам до герметизації для вищих номінальних показників тиску. Під час лиття необхідний суворий контроль температури плавлення, швидкості заливки та швидкості охолодження, щоб зменшити такі дефекти, як пористість, включення та усадка, забезпечуючи щільність та міцність корпусу клапана.
З іншого боку, кування використовує пластичну деформацію заготовки під тиском для отримання потрібної форми та властивостей. Він зазвичай використовується у виробництві корпусів клапанів і ключових з'єднувальних деталей для засувок, що працюють під середнім і високим тиском, високою температурою або в особливих умовах. Вільне кування може гнучко формувати заготовки великого-розміру, придатні для виробництва окремої-частини або дрібно-серійного виробництва; штампування завдяки обмеженням штампів дозволяє отримати деталі з щільною структурою та високою ефективністю виробництва. Кування очищає металеві зерна, покращуючи механічні властивості матеріалу та стійкість до втоми, роблячи корпус клапана більш надійним під високим тиском, ударами та термічним циклом. Однак кування вимагає вдосконаленого обладнання та конструкції матриці та не підходить для надто складних структур потокових каналів.
Крім корпусу клапана, не менш важливим є формування внутрішніх компонентів, таких як затвор і сідло клапана. Маленькі симетричні компоненти можна формувати холодним-або гарячим-штампуванням, щоб забезпечити точність форми та твердість поверхні. Ущільнювальні поверхні часто покращуються за допомогою зварювання або поверхневого зміцнення для покращення стійкості до зносу та корозії з подальшою точною механічною обробкою для досягнення належної посадки з сідлом клапана.
Термічна обробка після{0}}формування є незамінною. Такі процеси, як нормалізація, загартування та відпустка, покращують металографічну структуру, усувають залишкову напругу та покращують баланс між міцністю та в’язкістю. Обробка поверхні, наприклад напилення анти-корозійного покриття або фосфатування, підвищує стійкість до корозії в навколишньому середовищі.
Загалом, науково обґрунтований процес формування має основне значення для досягнення високої продуктивності та тривалого терміну служби засувок. Лиття та кування мають свої переваги; вибір повинен бути зроблений комплексно на основі діаметра, номінального тиску, характеристик середовища та факторів вартості. Суворий контроль процесу та випробування гарантують, що кожна засувка має чудові виробничі якості від етапу формування, забезпечуючи надійну гарантію для подальшого складання та використання.
