У системах транспортування рідини та системах управління процесами клапани є ключовими компонентами для регулювання, відсікання та перемикання напрямку потоку середовища. Вони бувають різних типів і мають різноманітні функції.
Поворотні клапани, які мають такі переваги, як проста конструкція, швидке відкриття та закриття, невелика площа та помірна вартість, широко використовуються в багатьох промислових і цивільних галузях, стаючи одним із важливих пристроїв керування в системах трубопроводів.
Основна конструкція дросельного затвора складається з корпусу клапана, дросельної пластини, штока клапана та пари ущільнювачів. Корпус клапана являє собою круглу порожнину зі сполучними фланцями або розетками на обох кінцях для адаптації до різних стандартів трубопроводів. Дискова пластина — це відкриваючий і закриваючий елемент у формі- диска, встановлений у корпусі клапана та здатний обертатися навколо власної осі. Змінюючи відносний кут між дисковою пластиною та каналом потоку, досягається відсікання або регулювання середовища. Шток клапана з'єднує приводний пристрій з дисковою пластиною, передаючи крутний момент відкривання та закривання. Ущільнювальна пара розташована навколо дискової пластини або на поверхні контакту між корпусом клапана та дисковою пластиною, що забезпечує відсутність витоку середовища в закритому стані. Його принцип роботи полягає в наступному: коли дискова пластина обертається паралельно осі трубопроводу, канал потоку повністю відкритий, а опір мінімальний; при повороті перпендикулярно до осі канал потоку закривається, відсікаючи середовище. Регулювання потоку може бути досягнуто під будь-яким кутом між цими двома точками, таким чином поєднуючи функції вимикаючого та регулюючого клапанів.
Поворотні клапани можна класифікувати на центральні-поворотні клапани, ексцентричні поворотні клапани, а також поворотні клапани з м’яким-ущільненням і жорстким-ущільненням відповідно до їх конструкції та застосування. Поворотні клапани центральної- лінії мають просту конструкцію з ущільнювальною поверхнею, розташованою на осі штока клапана, і придатні для низького{5}}тиску, нормальної-температури чистої води або газу; ексцентричні дискові клапани завдяки зміщеній конструкції штока клапана зменшують тертя між дисковою пластиною та корпусом клапана, підвищуючи надійність ущільнення та термін служби, і часто використовуються в умовах середнього- та високого-тиску або умов із великою різницею температур; Поворотні клапани з м’яким-ущільненням використовують гуму або PTFE як ущільнювальну поверхню, що забезпечує хороші характеристики ущільнення та підходить для застосувань із суворими вимогами щодо контролю витоків; Поворотні клапани з жорстким-ущільненням використовують ущільнення--метал, вони стійкі до високих температур і зносу та підходять для пари, масла та середовищ, що містять частинки.
Переваги дросельних клапанів полягають у їх низькому опорі потоку, низькому крутному моменті відкриття та закриття, простоті експлуатації та компактних розмірах, що робить їх придатними для встановлення в трубопроводах-з обмеженим простором. Вони легкі, дешевші, ніж засувки та кульові крани, вимагають меншого обслуговування та можуть бути оснащені ручними, електричними, пневматичними або гідравлічними приводами для місцевого чи дистанційного керування. У таких галузях промисловості, як водопостачання та водовідведення, опалення, вентиляція, кондиціювання повітря, хімічні процеси, допоміжне енергетичне обладнання, харчова та фармацевтична промисловість, дросельні клапани широко використовуються для-закриття та регулювання потоку води, повітря, масла, помірно корозійних рідин і деяких газів.
З удосконаленням у технології матеріалів і виробничих процесах високо-поворотні поворотні клапани постійно вдосконалюються з точки зору стійкості до високих-температур, стійкості до корозії, нульових витоків і тривалого терміну служби. Їх також можна інтегрувати з інтелектуальними системами керування для досягнення точного контролю потоку та моніторингу стану. Завдяки своїм комплексним характеристикам і широкому застосуванню поворотні клапани стали незамінною і важливою частиною обладнання в сучасних системах контролю рідини в трубопроводах.
